MRPとは？資材所要量計画についてわかりやすく簡単に解説

by Shearwater Japan 11月 11, 2024

MRPとは

MRPとは「Material Requirements Planning」の略称であり、日本語では「資材所要量計画」と呼ばれています。主に製造業において、必要な資材を「必要なタイミングで」「必要な量だけ」調達するための計画手法を意味します。

MRPは、製品を製造するために必要な部品や原材料の種類と数量、必要なタイミングを明確にすることで、過剰在庫や欠品を防ぎ、安定した生産体制を実現することを目的としています。

MRPが使われる背景

製造現場では、部品が足りずに製造がストップしたり、逆に在庫が過剰になって保管コストが膨らんだりといった課題がよく起こります。これらのリスクを未然に防ぐために、MRPの仕組みが導入されています。

特に、多品種少量生産や納期対応が求められる現代のものづくりにおいては、「いつ・何を・どれだけ」生産するかを正確に把握することが極めて重要です。

MRPの仕組みと入力情報

MRPを実行する際には、以下の3つの情報が不可欠です。

製品構成表（BOM: Bill of Materials）
　製品を作るために必要な部品や原材料、構成を階層的に整理したものです。
在庫情報
　現在の在庫数量、在庫の引当状況、発注済みのデータなどが含まれます。
生産計画
　いつ、どれだけの製品を生産するのかというタイムスケジュールです。

これらの情報をもとに、MRPは各部品・材料の所要量を逆算し、適切な調達時期を計算していきます。

MRPによって実現される効果

MRPを導入することで、企業は以下のようなメリットを得られます。

適正在庫の維持（在庫過多・欠品の抑制）
発注・調達業務の自動化と効率化
納期遵守率の向上
生産スケジューリングの高度化

さらに、近年ではMRPをERPやSCMシステムと連携させることで、経営全体の最適化や意思決定の迅速化を図るケースも増えています。

MRPとMRP IIの違い

MRPの発展系として「MRP II（Manufacturing Resource Planning）」があります。これは、資材だけでなく、人員・設備・資金といった製造全体のリソースを含めて管理する仕組みです。

MRP IIは、原材料の調達にとどまらず、工場のキャパシティ、製造スケジュール、予算などを統合管理することで、より実践的な製造管理が可能になります。

まとめ

MRP（資材所要量計画）は、生産に必要な材料をムダなく確実に調達するための重要な手法です。製造現場の安定稼働、コストの最適化、納期対応など、さまざまな経営課題を解決するために活用されています。

特に、変化の激しい市場環境においては、精度の高い資材計画を立てることが、企業の競争力の源泉となるでしょう。

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まとめ

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